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该怎样提高不锈钢管的耐腐蚀性能

返回 发布日期: 2017.09.28

本文来源: www.sdjd88.com 责任编辑: 李明
【文章导读】该怎样提高不锈钢管的耐腐蚀性?要从不锈钢管为什么会生锈或者是说为什么会不易生锈说起

该怎样提高不锈钢管的耐腐蚀性?要从不锈钢管 为什么会生锈或者是说为什么会不易生锈说起:

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一、不锈钢管为什么不易生锈?

因为不锈钢管中含铬,铬氧化时在不锈钢表面形成一层致密的铬氧化层,阻止金属继续氧化,避免氧和铁氧化产生疏松的氧化铁,疏松的氧化铁不断氧化生锈,不断剥落。而铬的存在,致密的铬钝化层保护金属不继续氧化,故铬的含量是不锈钢管耐腐蚀的关键

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二、提高不锈钢管耐腐蚀性能关键点是在线固溶退火

奥氏体不锈钢管因含8%以上的镍,镍原子量为58.71,比铁原子量55.847大,镍原子置换铁原子后,把奥氏体晶格撑大,当固溶加热后喷水冷却时,晶格快速收缩,把碳原子固定在奥氏体晶格内,这就是固溶。

如果快速冷却,碳原子固溶在奥氏体晶粒内,碳化物不在晶界析出,避免生成碳化铬,避免晶界铬贫化,避免氧和铁结合氧化和腐蚀,从而避免晶间腐蚀

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304不锈钢管中要求C≤0.08%,碳含量减少,可以减少冷却时碳原子向晶界析出。当碳原子在晶界析出时,碳原子和铬原子结合成而成碳化铬,这样当晶界中能与氧生成氧化铬薄膜的铬含量低于13%时,促使晶界的铬含量贫化,铬含量太低,不能避免氧和铁结合氧化和腐蚀,即形成晶间腐蚀。钢中杂质元素在晶界偏析,也可引起晶间晶间腐蚀。?

当加热温度高于1040℃时,晶内的铬会向晶间扩散,使晶界的贫铬区得以恢复。固溶温度低于1000℃,碳化铬溶解不足,晶间含铬量偏低,将导致钢的耐蚀性下降。固溶温度高于1150℃,δ铁素体增多,晶粒易粗大,钛、铌大量溶入奥氏体,失去固碳作用,碳化铬在晶界析出,导致晶间抗蚀能力下降。

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三.不锈钢管中的Ti和Nb弥散析出并固定碳,提高耐腐蚀性能。

06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb、TP321、TP347含有钛或铌,在热处理加热后冷却过程中,因为钛、铌与碳的亲和力比铬大,碳从奥氏体中析出时,优先形成TiC和NbC,这样就把碳固定住,避免碳和铬形成碳化铬,避免形成晶界贫铬,避免产生晶间腐蚀。?TiC的形成温度约850-900℃,?NbC的形成温度约920℃以上,所以TP321在850-900℃或TP347?在920-950℃区间进行保温即稳定化处理,?使TiC?或NbC?稳定地优先析出,并均匀地弥散分布在基体中,而不是分布在晶界中,提高耐腐蚀性能并使钢强化。

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